Elektronický výrobní průmysl:
S rozvojem počítačů, mikroelektroniky a informačních technologií se elektronický průmysl rychle rozvíjel a technologie čistých prostor se také rozvíjela. Současně byly kladeny vyšší požadavky na návrh čistých prostor. Návrh čistých prostor v elektronickém průmyslu je komplexní technologie. Pouze plným pochopením konstrukčních charakteristik čistých prostor v elektronickém průmyslu a provedením rozumných návrhů lze snížit míru vadnosti výrobků v elektronickém průmyslu a zvýšit efektivitu výroby.
Charakteristiky čistých prostor v elektronickém průmyslu:
Požadavky na úroveň čistoty jsou vysoké a objem vzduchu, teplota, vlhkost, tlakový rozdíl a odsávání zařízení se regulují podle potřeby. Osvětlení a rychlost vzduchu v sekci čistých prostor jsou regulovány podle návrhu nebo specifikace. Kromě toho má tento typ čistých prostor extrémně přísné požadavky na statickou elektřinu. Požadavky na vlhkost jsou obzvláště přísné. Protože se v příliš suché továrně snadno generuje statická elektřina, způsobuje poškození integrace CMOS. Obecně řečeno, teplota v elektronické továrně by měla být udržována na přibližně 22 °C a relativní vlhkost by měla být udržována mezi 50-60 % (pro speciální čisté prostory existují příslušné předpisy o teplotě a vlhkosti). V této době lze statickou elektřinu účinně eliminovat a lidé se také mohou cítit pohodlně. Dílny na výrobu čipů, čisté prostory pro integrované obvody a dílny na výrobu disků jsou důležitými součástmi čistých prostor v elektronickém průmyslu. Vzhledem k tomu, že elektronické výrobky mají extrémně přísné požadavky na vnitřní prostředí a kvalitu ovzduší během výroby a produkce, zaměřují se především na kontrolu částic a plovoucího prachu a mají také přísné předpisy týkající se teploty, vlhkosti, objemu čerstvého vzduchu, hluku atd. prostředí.
1. Hladina hluku (v prázdném stavu) v čisté místnosti třídy 10 000 v závodě na výrobu elektroniky: by neměla být vyšší než 65 dB (A).
2. Poměr úplného pokrytí vertikálně proudící čisté místnosti v závodě na výrobu elektroniky by neměl být menší než 60 % a horizontálně jednosměrně proudící čistá místnost by neměla být menší než 40 %, jinak se bude jednat o částečný jednosměrný tok.
3. Rozdíl statického tlaku mezi čistou místností a venkovním prostředím závodu na výrobu elektroniky by neměl být menší než 10 Pa a rozdíl statického tlaku mezi čistou a nečistou oblastí s různou čistotou vzduchu by neměl být menší než 5 Pa.
4. Množství čerstvého vzduchu v čisté místnosti třídy 10 000 v odvětví výroby elektroniky by mělo dosahovat maxima z následujících dvou položek:
① Kompenzujte součet objemu vnitřního odsávání a množství čerstvého vzduchu potřebného k udržení hodnoty přetlaku v interiéru.
② Zajistěte, aby množství čerstvého vzduchu přiváděného do čisté místnosti na osobu za hodinu nebylo menší než 40 m3.
③ Ohřívač klimatizačního systému pro čisté prostory v elektronickém průmyslu by měl být vybaven ochranou proti přívodu čerstvého vzduchu a přehřátí. Pokud se používá bodové zvlhčování, měla by být nastavena ochrana proti zvlhčení. V chladných oblastech by měl být systém čerstvého vzduchu vybaven ochranou proti zamrznutí. Objem přiváděného vzduchu do čisté místnosti by měl mít maximální hodnotu z následujících tří položek: objem přiváděného vzduchu pro zajištění úrovně čistoty vzduchu v čisté místnosti elektronického výrobního závodu; objem přiváděného vzduchu do čisté místnosti elektronického výrobního závodu se určuje podle výpočtu tepelného a vlhkostního zatížení; množství čerstvého vzduchu přiváděného do čisté místnosti elektronického výrobního závodu.
Biovýrobní průmysl:
Charakteristika biofarmaceutických továren:
1. Biofarmaceutické čisté prostory mají nejen vysoké náklady na vybavení, složité výrobní procesy, vysoké požadavky na úroveň čistoty a sterilitu, ale také přísné požadavky na kvalitu výrobního personálu.
2. Potenciální biologická nebezpečí se objeví ve výrobním procesu, zejména riziko infekce, mrtvé bakterie nebo mrtvé buňky a složky či metabolismus pro lidské tělo a jiné organismy, toxicita, senzibilizace a další biologické reakce, toxicita produktu, senzibilizace a další biologické reakce, vlivy na životní prostředí.
Čistá oblast: Místnost (prostor), kde je třeba kontrolovat prachové částice a mikrobiální kontaminaci prostředí. Její stavební konstrukce, vybavení a její použití mají za cíl zabránit zavádění, tvorbě a zadržování znečišťujících látek v dané oblasti.
Přechodová komora: Izolovaný prostor se dvěma nebo více dveřmi mezi dvěma nebo více místnostmi (například místnostmi s různou úrovní čistoty). Účelem instalace přechodové komory je regulovat proudění vzduchu při vstupu a výstupu osob nebo materiálů z ní. Přechodové komory se dělí na personální a materiálové.
Základní charakteristiky čistých prostor biofarmaceutik: prachové částice a mikroorganismy musí být předmětem kontroly prostředí. Čistota farmaceutické výrobní dílny je rozdělena do čtyř úrovní: lokální třída 100, třída 1000, třída 10000 a třída 30000 v rámci třídy 100 nebo třídy 10000.
Teplota v čisté místnosti: bez zvláštních požadavků, 18–26 stupňů, relativní vlhkost je regulována na 45–65 %. Kontrola znečištění v čistých biofarmaceutických dílnách: kontrola zdroje znečištění, kontrola difuzních procesů a kontrola křížové kontaminace. Klíčovou technologií v medicíně čistých místností je především kontrola prachu a mikroorganismů. Mikroorganismy jako znečišťující látky jsou nejvyšší prioritou kontroly prostředí v čistých místnostech. Znečišťující látky nahromaděné v zařízeních a potrubích v čisté oblasti farmaceutického závodu mohou přímo kontaminovat léčiva, ale neovlivňují to test čistoty. Úroveň čistoty není vhodná pro charakterizaci fyzikálních, chemických, radioaktivních a životně důležitých vlastností suspendovaných částic. Neznalost procesu výroby léčiv, příčin znečištění a míst, kde se znečišťující látky hromadí, a metod a hodnotících standardů pro odstraňování znečišťujících látek.
Při transformaci farmaceutických závodů s využitím technologie GMP jsou běžné následující situace:
Kvůli nepochopení subjektivního poznávání je aplikace čistých technologií v procesu kontroly znečištění nepříznivá a některé farmaceutické závody sice značně investovaly do transformace, ale kvalita léčiv se významně nezlepšila.
Návrh a konstrukce čistých farmaceutických výrobních závodů, výroba a instalace zařízení a vybavení v závodech, kvalita surovin, pomocných materiálů a obalových materiálů používaných ve výrobě a nepříznivé zavedení kontrolních postupů pro čisté lidi a čistá zařízení ovlivní kvalitu výrobků. Důvody, které ovlivňují kvalitu výrobků ve stavebnictví, jsou problémy v oblasti řízení procesů a skrytá nebezpečí během instalace a výstavby, která jsou následující:
① Vnitřní stěna vzduchového potrubí čisticího klimatizačního systému není čistá, spojení není těsné a míra úniku vzduchu je příliš vysoká;
② Konstrukce krytu z barevného ocelového plechu není těsná, těsnění mezi čistou místností a technickým mezipatrem (stropem) je nesprávné a zavřené dveře nejsou vzduchotěsné;
③ Dekorativní profily a procesní potrubí tvoří slepá místa a hromadí se v čisté místnosti prach;
④ Některá místa nejsou postavena podle projektových požadavků a nemohou splňovat příslušné požadavky a předpisy;
⑤ Kvalita použitého tmelu neodpovídá standardu, snadno odpadává a zhoršuje se;
⑥ Uličky z barevného ocelového plechu pro návrat a výfuk jsou propojeny a prach vstupuje do potrubí pro návrat vzduchu z výfuku;
⑦ Při svařování nerezových sanitárních trubek, jako je technologická čištěná voda a vstřikovaná voda, se nevytváří svar vnitřní stěny;
⑧ Zpětný ventil vzduchového potrubí nefunguje a zpětný tok vzduchu způsobuje znečištění;
⑨ Kvalita instalace odvodňovacího systému neodpovídá standardu a na trubkovém nosiči a příslušenství se snadno hromadí prach;
⑩ Nastavení tlakové diference v čisté místnosti je nekvalifikované a nesplňuje požadavky výrobního procesu.
Tiskařský a obalový průmysl:
S rozvojem společnosti se zlepšily i produkty polygrafického a obalového průmyslu. Velkoformátová tiskařská zařízení vstoupila do čistých prostor, což může výrazně zlepšit kvalitu potištěných produktů a výrazně zvýšit míru kvality produktů. To je také nejlepší integrace čisticího a polygrafického průmyslu. Tisk odráží především teplotu a vlhkost produktu v prostředí lakovacího prostoru, počet prachových částic a přímo hraje důležitou roli v kvalitě produktu a míře kvality. Balicí průmysl se odráží především v teplotě a vlhkosti prostředí, počtu prachových částic ve vzduchu a kvalitě vody v potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Samozřejmě velmi důležité jsou také standardizované provozní postupy výrobního personálu.
Bezprašné stříkání je nezávislá uzavřená výrobní dílna složená z ocelových sendvičových panelů, které dokáží účinně filtrovat znečištění ovzduší a dostávat se k produktům a snižovat prašnost v oblasti stříkání a míru vadnosti produktů. Aplikace bezprašné technologie dále zlepšuje vzhled produktů, jako jsou televizory/počítače, kryty mobilních telefonů, DVD/VCD, herní konzole, videorekordéry, kapesní počítače PDA, kryty fotoaparátů, audio zařízení, fény, MD přehrávače, make-upu, hračky a další obrobky. Proces: oblast nakládání → ruční odstraňování prachu → elektrostatické odstraňování prachu → ruční/automatické stříkání → oblast sušení → oblast vytvrzování UV laku → oblast chlazení → oblast sítotisku → oblast kontroly kvality → oblast příjmu.
Aby se prokázalo, že bezprašná dílna pro balení potravin funguje uspokojivě, je nutné prokázat, že splňuje požadavky následujících kritérií:
① Objem přiváděného vzduchu do bezprašné dílny pro balení potravin je dostatečný k zředění nebo odstranění znečištění vznikajícího v interiéru.
② Vzduch v bezprašné dílně pro balení potravin proudí z čisté oblasti do oblasti se špatnou čistotou, proudění kontaminovaného vzduchu je minimalizováno a směr proudění vzduchu u dveří a ve vnitřní budově je správný.
③ Přívod vzduchu do bezprašné dílny pro balení potravin významně nezvýší znečištění vnitřního prostředí.
④ Stav pohybu vnitřního vzduchu v bezprašné dílně pro balení potravin může zajistit, že v uzavřené místnosti nebude prostor s vysokou koncentrací částic. Pokud čistá místnost splňuje výše uvedená kritéria, lze změřit její koncentraci částic nebo mikrobiální koncentraci (pokud je to nutné), aby se zjistilo, zda splňuje stanovené standardy pro čisté místnosti.
Průmysl balení potravin:
1. Objem přiváděného a odváděného vzduchu: Pokud se jedná o turbulentní čistou místnost, je nutné změřit objem přiváděného a odváděného vzduchu. Pokud se jedná o jednosměrnou čistou místnost, je třeba změřit rychlost větru.
2. Řízení proudění vzduchu mezi zónami: Aby se prokázalo, že směr proudění vzduchu mezi zónami je správný, tj. že proudí z čisté oblasti do oblasti se špatnou čistotou, je nutné otestovat:
① Rozdíl tlaku mezi jednotlivými zónami je správný;
② Směr proudění vzduchu u dveří nebo otvorů ve zdi, podlaze atd. je správný, tj. proudí z čisté oblasti do oblasti se špatnou čistotou.
3. Detekce netěsnosti filtru: Vysoce účinný filtr a jeho vnější rám by měly být zkontrolovány, aby se zajistilo, že suspendované znečišťující látky nebudou procházet skrz:
① Poškozený filtr;
② Mezera mezi filtrem a jeho vnějším rámem;
③ Ostatní části filtračního zařízení a vniknutí do místnosti.
4. Detekce netěsností izolace: Tato zkouška má za cíl prokázat, že suspendované znečišťující látky nepronikají stavebními materiály a nedostávají se do čistého prostoru.
5. Regulace proudění vzduchu v interiéru: Typ testu regulace proudění vzduchu závisí na vzorci proudění vzduchu v čisté místnosti – zda je turbulentní nebo jednosměrné. Pokud je proudění vzduchu v čisté místnosti turbulentní, je nutné ověřit, zda v místnosti není žádná oblast, kde by proudění vzduchu bylo nedostatečné. Pokud se jedná o jednosměrné čisté místnosti, je nutné ověřit, zda rychlost a směr větru v celé místnosti splňují konstrukční požadavky.
6. Koncentrace suspendovaných částic a mikrobiální koncentrace: Pokud výše uvedené testy splňují požadavky, nakonec se změří koncentrace částic a mikrobiální koncentrace (v případě potřeby), aby se ověřilo, zda splňují technické požadavky na konstrukci čistého prostoru.
7. Další testy: Kromě výše uvedených testů kontroly znečištění je někdy nutné provést jeden nebo více z následujících testů: teplota; relativní vlhkost; vnitřní topný a chladicí výkon; hodnota hluku; osvětlení; hodnota vibrací.
Farmaceutický obalový průmysl:
1. Požadavky na kontrolu životního prostředí:
① Zajistěte úroveň čištění vzduchu potřebnou pro výrobu. Počet prachových částic a živých mikroorganismů ve vzduchu v projektu čištění balicí dílny by měl být pravidelně testován a zaznamenáván. Rozdíl statického tlaku mezi balicími dílnami různých úrovní by měl být udržován v rámci stanovené hodnoty.
② Teplota a relativní vlhkost v čisticím zařízení balicí dílny by měly být v souladu s požadavky výrobního procesu.
③ Výrobní prostor penicilinů, vysoce alergenních a protinádorových léčiv by měl být vybaven nezávislým klimatizačním systémem a výfukové plyny by měly být čištěny.
④ V místnostech, kde vzniká prach, by měla být instalována účinná zařízení pro odsávání prachu, aby se zabránilo křížové kontaminaci prachem.
⑤ V pomocných výrobních prostorách, jako jsou sklady, by ventilační zařízení a teplota a vlhkost měly být v souladu s požadavky farmaceutické výroby a balení.
2. Zónování čistoty a frekvence větrání: Čistá místnost by měla přísně kontrolovat čistotu vzduchu a také parametry, jako je teplota prostředí, vlhkost, objem čerstvého vzduchu a tlakový rozdíl.
① Úroveň čištění a frekvence větrání farmaceutické výrobní a balicí dílny Čistota vzduchu v čisticím projektu farmaceutické výrobní a balicí dílny je rozdělena do čtyř úrovní: třída 100, třída 10 000, třída 100 000 a třída 300 000. Pro stanovení frekvence větrání čisté místnosti je nutné porovnat objem vzduchu každé položky a zvolit maximální hodnotu. V praxi je frekvence větrání třídy 100 300–400krát/h, třídy 10 000 25–35krát/h a třídy 100 000 15–20krát/h.
② Zónování čistoty projektu čistých prostor farmaceutické balicí dílny. Specifické zónování čistoty farmaceutické výroby a balicího prostředí vychází z národních standardů čištění.
③ Stanovení dalších environmentálních parametrů projektu čistých prostor balicí dílny.
④ Teplota a vlhkost čistého prostoru balicí dílny. Teplota a relativní vlhkost čistého prostoru by měly odpovídat procesu farmaceutické výroby. Teplota: 20~23 ℃ (léto) pro čistotu třídy 100 a 10 000, 24~26 ℃ pro čistotu třídy 100 000 a 300 000, 26~27 ℃ pro běžné prostory. Čistota třídy 100 a 10 000 je sterilní. Relativní vlhkost: 45–50 % (léto) pro hygroskopické léky, 50 %~55 % pro pevné přípravky, jako jsou tablety, 55 %~65 % pro vodní injekce a perorální tekutiny.
⑤ Tlak v čistých prostorách Pro udržení čistoty vnitřního prostoru musí být uvnitř udržován přetlak. V čistých prostorách, které produkují prach, škodlivé látky a vysoce alergenní léky penicilinového typu, je nutné zabránit vnějšímu znečištění nebo udržovat relativní podtlak mezi jednotlivými oblastmi. Statický tlak v místnostech s různou úrovní čistoty. Vnitřní tlak musí být udržován přetlak s rozdílem větším než 5 Pa od sousední místnosti a rozdíl statického tlaku mezi čistou místností a venkovní atmosférou musí být větší než 10 Pa.
Potravinářský průmysl:
Jídlo je pro člověka prvořadou nezbytností a nemoci pocházejí z úst, takže bezpečnost a hygiena v potravinářském průmyslu hrají v našem každodenním životě důležitou roli. Bezpečnost a hygiena potravin musí být kontrolovány především ve třech aspektech: za prvé, standardizovaný provoz výrobního personálu; za druhé, kontrola znečištění vnějšího prostředí (měl by být vytvořen relativně čistý provozní prostor). Za třetí, zdroj zásob by měl být bez problematických surovin.
Prostor dílny pro výrobu potravin je přizpůsoben výrobě, s rozumným uspořádáním a hladkým odvodněním; podlaha dílny je vyrobena z protiskluzových, pevných, nepropustných a korozivzdorných materiálů, je rovná, bez hromadění vody a udržována v čistotě; východ z dílny a odvodňovací a větrací prostory propojené s vnějším světem jsou vybaveny zařízeními proti krysám, mouchám a hmyzu. Stěny, stropy, dveře a okna v dílně by měly být vyrobeny z netoxických, světlých, vodotěsných, odolných proti plísním, nelínoucím se a snadno čistitelných materiálů. Rohy stěn, rohy země a horní rohy by měly mít oblouk (poloměr zakřivení by neměl být menší než 3 cm). Operační stoly, dopravníkové pásy, přepravní vozidla a nástroje v dílně by měly být vyrobeny z netoxických, korozivzdorných, nerezavějících, snadno čistitelných a dezinfikovatelných a pevných materiálů. Na vhodných místech by měl být instalován dostatečný počet zařízení nebo pomůcek pro mytí, dezinfekci a sušení rukou a kohoutky by neměly být manuální. Dle potřeb zpracování produktů by měly být u vchodu do dílny dezinfekční zařízení na obuv, kozačky a kola. S dílnou by měla být propojena šatna. Dle potřeb zpracování produktů by měly být s dílnou propojeny také toalety a sprchy.
Optoelektronika:
Čisté prostory pro optoelektronické výrobky jsou obecně vhodné pro elektronické přístroje, počítače, továrny na polovodiče, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl, fotolitografii, výrobu mikropočítačů a další průmyslová odvětví. Kromě čistoty vzduchu je také nutné zajistit splnění požadavků na odvod statické elektřiny. Následuje úvod do bezprašné čisticí dílny v optoelektronickém průmyslu na příkladu moderního LED průmyslu.
Analýza případu instalace a výstavby LED čistých prostor v dílně: V tomto návrhu se jedná o instalaci bezprašných čisticích dílen pro terminálové procesy, jejichž čistota čištění je obecně třídy 1 000, 10 000 nebo 100 000. Instalace podsvícených obrazovek v dílnách s čistými prostory je určena především pro lisovny, montážní a další dílny s čistými prostory pro tyto produkty a jejich čistota je obecně třídy 10 000 nebo 100 000. Požadavky na parametry vnitřního vzduchu pro instalaci LED čistých prostor v dílně:
1. Požadavky na teplotu a vlhkost: Teplota je obvykle 24 ± 2 ℃ a relativní vlhkost je 55 ± 5 %.
2. Objem čerstvého vzduchu: Vzhledem k tomu, že v tomto typu čisté a bezprašné dílny se nachází mnoho lidí, měly by být podle následujících hodnot stanoveny následující maximální hodnoty: 10–30 % celkového objemu přiváděného vzduchu do dílny s nejednosměrným čistým prostorem; množství čerstvého vzduchu potřebné ke kompenzaci vnitřního odsávání a udržení hodnoty přetlaku v interiéru; zajištění, aby objem čerstvého vzduchu v interiéru na osobu a hodinu byl ≥40 m3/h.
3. Velký objem přiváděného vzduchu. Pro dosažení čistoty a rovnováhy tepla a vlhkosti v dílně s čistými prostory je zapotřebí velký objem přiváděného vzduchu. Pro dílnu o rozloze 300 metrů čtverečních s výškou stropu 2,5 metru, pokud se jedná o dílnu s čistými prostory třídy 10 000, musí být objem přiváděného vzduchu 300*2,5*30=22 500 m3/h (frekvence výměny vzduchu ≥25krát/h); pokud se jedná o dílnu s čistými prostory třídy 100 000, musí být objem přiváděného vzduchu 300*2,5*20=15 000 m3/h (frekvence výměny vzduchu ≥15krát/h).
Lékařství a zdraví:
Čistá technologie se také nazývá technologie čistých prostor. Kromě splnění konvenčních požadavků na teplotu a vlhkost v klimatizovaných místnostech se k regulaci obsahu částic, proudění vzduchu, tlaku atd. v určitém rozsahu používají různá inženýrská a technická zařízení a přísné řízení. Tento typ místnosti se nazývá čistá místnost. Čistá místnost se staví a používá v nemocnicích. S rozvojem lékařské a zdravotnické péče a špičkových technologií se čistá technologie stále častěji používá v lékařském prostředí a technické požadavky na ni samy o sobě se také zvyšují. Čisté prostory používané v lékařské péči se dělí hlavně do tří kategorií: čisté operační sály, čisté ošetřovatelské oddělení a čisté laboratoře.
Modulární operační sál:
Modulární operační sály využívají vnitřní mikroorganismy jako kontrolní cíl, provozní parametry a klasifikační ukazatele a čistota vzduchu je nezbytnou podmínkou pro zajištění čistoty. Modulární operační sály lze podle stupně čistoty rozdělit do následujících úrovní:
1. Speciální modulární operační sál: Čistota operačního prostoru je třídy 100 a okolního prostoru třídy 1 000. Je vhodný pro aseptické operace, jako jsou popáleniny, konverze kloubů, transplantace orgánů, operace mozku, oftalmologie, plastická chirurgie a kardiochirurgie.
2. Modulární operační sál: Čistota operačního prostoru je třídy 1000 a okolního prostoru třídy 10 000. Je vhodný pro aseptické operace, jako je hrudní chirurgie, plastická chirurgie, urologie, chirurgie jater a žlučových cest a slinivky břišní, ortopedická chirurgie a odběr vajíček.
3. Obecný modulární operační sál: Čistota operačního prostoru je třídy 10 000 a okolního prostoru třídy 100 000. Je vhodný pro všeobecnou chirurgii, dermatologii a břišní chirurgii.
4. Kvazičistý modulární operační sál: Čistota vzduchu je třídy 100 000, vhodná pro porodnictví, anorektální chirurgii a další operace. Kromě úrovně čistoty a koncentrace bakterií v čistém operačním sále by měly i příslušné technické parametry splňovat příslušné předpisy. Viz tabulka hlavních technických parametrů místností na všech úrovních v čistém operačním oddělení. Plošina modulárního operačního sálu by měla být rozdělena na dvě části: čistou a nečistou část podle obecných požadavků. Operační sál a funkční místnosti, které přímo slouží operačnímu sálu, by měly být umístěny v čisté části. Při průchodu osob a předmětů různými čistými oblastmi v modulárním operačním sále by měly být instalovány vzduchové uzávěry, vyrovnávací místnosti nebo průchodové boxy. Operační sál se obvykle nachází v centrální části. Vnitřní rovina a tvar kanálů by měly splňovat zásady funkčního toku a jasného oddělení čistého a špinavého.
Několik typů čistých ošetřovatelských oddělení v nemocnicích:
Čistá ošetřovatelská oddělení se dělí na izolační oddělení a jednotky intenzivní péče. Izolační oddělení se dělí do čtyř úrovní podle biologického rizika: P1, P2, P3 a P4. Oddělení P1 jsou v podstatě stejná jako běžná oddělení a neexistuje žádný zvláštní zákaz vstupu a výstupu cizích osob; oddělení P2 jsou přísnější než oddělení P1 a cizím osobám je vstup a výstup obecně zakázán; oddělení P3 jsou izolována od vnějšího prostředí těžkými dveřmi nebo ochrannými místnostmi a vnitřní tlak v místnosti je podtlak; oddělení P4 jsou od vnějšího prostředí oddělena izolačními prostory a vnitřní podtlak je konstantní na 30 Pa. Zdravotnický personál nosí ochranné oděvy, aby se zabránilo infekci. Jednotky intenzivní péče zahrnují JIP (jednotku intenzivní péče), JIP (jednotku kardiovaskulární péče), JIP (jednotku péče o předčasně narozené děti) a pokoj pro leukémii atd. Teplota v pokoji pro leukémii je 242 stupňů Fahrenheita, rychlost větru je 0,15–0,3 m/s, relativní vlhkost je pod 60 % a čistota je třídy 100. Zároveň by měl nejčistší dodávaný vzduch dosáhnout k hlavě pacienta nejprve tak, aby oblast dýchání ústy a nosem byla na straně přívodu vzduchu a horizontální proudění bylo lepší. Měření koncentrace bakterií na oddělení popálenin ukazuje, že použití vertikálního laminárního proudění má zjevné výhody oproti otevřené léčbě, s rychlostí laminárního vstřikování 0,2 m/s, teplotou 28–34 stupňů Fahrenheita a úrovní čistoty třídy 1000. Oddělení dýchacích orgánů jsou v Číně vzácná. Tento typ oddělení má přísné požadavky na vnitřní teplotu a vlhkost. Teplota je regulována na 23–30 °C, relativní vlhkost je 40–60 % a každé oddělení lze upravit podle potřeb pacienta. Úroveň čistoty je regulována mezi třídou 10 a třídou 10 000 a hluk je nižší než 45 dB (A). Personál vstupující na oddělení by se měl podrobit osobní hygieně, jako je převlékání a sprchování, a na oddělení by měl být udržován pozitivní tlak.
Laboratoř:
Laboratoře se dělí na běžné laboratoře a laboratoře biologické bezpečnosti. Experimenty prováděné v běžných čistých laboratořích nejsou infekční, ale prostředí nesmí mít nepříznivé účinky na samotný experiment. Proto v laboratoři nejsou žádná ochranná zařízení a čistota musí splňovat experimentální požadavky.
Laboratoř biologické bezpečnosti je biologický experiment s primárně ochrannými zařízeními, které mohou dosáhnout i sekundární ochrany. Všechny vědecké experimenty v oblasti mikrobiologie, biomedicíny, funkčních experimentů a genové rekombinace vyžadují laboratoře biologické bezpečnosti. Jádrem laboratoří biologické bezpečnosti je bezpečnost, která se dělí do čtyř úrovní: P1, P2, P3 a P4 podle stupně biologického rizika.
Laboratoře P1 jsou vhodné pro velmi známé patogeny, které u zdravých dospělých osob často nezpůsobují onemocnění a představují malé nebezpečí pro experimentální personál a životní prostředí. Dveře by měly být během experimentu zavřené a provoz by měl být prováděn podle běžných mikrobiologických experimentů; laboratoře P2 jsou vhodné pro patogeny, které jsou středně potenciálně nebezpečné pro člověka a životní prostředí. Přístup do experimentální oblasti je omezen. Experimenty, které mohou způsobit aerosoly, by měly být prováděny v biologicky bezpečných skříních třídy II a měly by být k dispozici autoklávy; laboratoře P3 se používají v klinických, diagnostických, výukových nebo výrobních zařízeních. Na této úrovni se provádí práce související s endogenními a exogenními patogeny. Expozice a vdechování patogenů způsobí vážná a potenciálně smrtelná onemocnění. Laboratoř je vybavena dvojitými dveřmi nebo vzduchovými uzávěry a externí izolovanou experimentální oblastí. Osobám mimo personál je vstup zakázán. Laboratoř je plně pod negativním tlakem. Pro experimenty se používají biologicky bezpečné skříně třídy II. K filtrování vnitřního vzduchu a jeho odsávání ven se používají filtry Hepa. Laboratoře P4 mají přísnější požadavky než laboratoře P3. Některé nebezpečné exogenní patogeny představují vysoké individuální riziko laboratorní infekce a život ohrožujících onemocnění způsobených přenosem aerosolů. V laboratořích P4 by měla být prováděna příslušná práce. V budově je zavedena struktura nezávislé izolační oblasti a vnější přepážky. Uvnitř je udržován podtlak. Pro experimenty se používají biologicky bezpečné skříně třídy III. Jsou instalována zařízení pro přepážky s přívodem vzduchu a sprchy. Obsluha by měla nosit ochranný oděv. Osobám mimo personál je vstup zakázán. Jádrem návrhu biologicky bezpečných laboratoří je dynamická izolace a zaměření je na odsávací opatření. Důraz je kladen na dezinfekci na místě a pozornost je věnována oddělení čisté a špinavé vody, aby se zabránilo náhodnému šíření. Vyžaduje se mírná čistota.
Čas zveřejnění: 26. července 2024