Elektronický zpracovatelský průmysl:
S rozvojem počítačů, mikroelektroniky a informačních technologií se rychle rozvíjel elektronický zpracovatelský průmysl a byla také poháněna technologie čistých prostor. Současně byly kladeny vyšší požadavky na design čistého prostoru. Návrh čistého prostoru v elektronickém zpracovatelském průmyslu je komplexní technologie. Pouze úplným pochopením konstrukčních charakteristik čistých prostor v elektronickém výrobním průmyslu a vytvořením rozumných návrhů lze snížit chybovost výrobků v elektronickém výrobním průmyslu a zlepšit efektivitu výroby.
Charakteristika čistého prostoru v elektronickém zpracovatelském průmyslu:
Požadavky na úroveň čistoty jsou vysoké a objem vzduchu, teplota, vlhkost, tlakový rozdíl a výfuk zařízení jsou řízeny podle potřeby. Osvětlení a rychlost vzduchu v sekci čistých prostor jsou řízeny podle návrhu nebo specifikace. Tento typ čistých prostor má navíc extrémně přísné požadavky na statickou elektřinu. Zvláště náročné jsou požadavky na vlhkost. Protože statická elektřina se snadno generuje v příliš suché továrně, poškozuje integraci CMOS. Obecně řečeno, teplota továrny na elektroniku by měla být řízena na přibližně 22 °C a relativní vlhkost by měla být řízena mezi 50-60 % (existují příslušné předpisy pro teplotu a vlhkost pro speciální čisté prostory). V této době lze účinně eliminovat statickou elektřinu a lidé se také mohou cítit pohodlně. Dílny na výrobu čipů, dílny pro čisté prostory s integrovanými obvody a dílny na výrobu disků jsou důležitými součástmi čistých prostor v průmyslu výroby elektroniky. Vzhledem k tomu, že elektronické výrobky mají extrémně přísné požadavky na prostředí vnitřního vzduchu a kvalitu při výrobě a výrobě, zaměřují se především na kontrolu částic a plovoucího prachu a mají také přísné předpisy o teplotě, vlhkosti, množství čerstvého vzduchu, hluku atd. prostředí. .
1. Hladina hluku (prázdný stav) v čistém prostoru třídy 10 000 závodu na výrobu elektroniky: neměla by být vyšší než 65 dB (A).
2. Poměr plného pokrytí čistého prostoru s vertikálním tokem v závodě na výrobu elektroniky by neměl být menší než 60 % a čistý prostor s horizontálním jednosměrným tokem by neměl být menší než 40 %, jinak se bude jednat o částečný jednosměrný tok.
3. Rozdíl statického tlaku mezi čistou místností a venkovním prostorem závodu na výrobu elektroniky by neměl být menší než 10 Pa a rozdíl statického tlaku mezi čistou oblastí a nečistou oblastí s různou čistotou vzduchu by neměl být menší než 5 Pa. .
4. Množství čerstvého vzduchu v čistém prostoru třídy 10 000 elektronického zpracovatelského průmyslu by mělo zabírat maximálně tyto dvě položky:
① Kompenzujte součet objemu vnitřního výfuku a množství čerstvého vzduchu potřebného k udržení hodnoty přetlaku v místnosti.
② Zajistěte, aby množství čerstvého vzduchu dodávaného do čisté místnosti na osobu za hodinu nebylo menší než 40 m3.
③ Ohřívač klimatizačního systému pro čištění čistých prostor v elektronickém zpracovatelském průmyslu by měl být vybaven ochranou proti vypnutí čerstvého vzduchu a přehřátí. Pokud se používá bodové zvlhčování, měla by být nastavena bezvodá ochrana. V chladných oblastech by měl být systém čerstvého vzduchu vybaven opatřeními proti zamrznutí. Objem přívodu vzduchu do čistého prostoru by měl mít maximální hodnotu z následujících tří položek: objem přívodu vzduchu pro zajištění úrovně čistoty vzduchu čistého prostoru závodu na výrobu elektroniky; objem přiváděného vzduchu čistého prostoru elektronické továrny je určen podle výpočtu tepelné a vlhkostní zátěže; množství čerstvého vzduchu přiváděného do čistého prostoru závodu na výrobu elektroniky.
Biovýrobní průmysl:
Charakteristika biofarmaceutických továren:
1. Biofarmaceutické čisté prostory mají nejen vysoké náklady na vybavení, složité výrobní procesy, vysoké požadavky na úroveň čistoty a sterilitu, ale mají také přísné požadavky na kvalitu výrobního personálu.
2. Ve výrobním procesu se objeví potenciální biologická rizika, zejména rizika infekce, mrtvé bakterie nebo odumřelé buňky a složky nebo metabolismus pro lidské tělo a jiné organismy toxicita, senzibilizace a jiné biologické reakce, toxicita produktu, senzibilizace a jiné biologické reakce, environmentální efekty.
Čistá oblast: Místnost (prostor), kde je třeba kontrolovat prachové částice a mikrobiální kontaminaci v prostředí. Jeho stavební konstrukce, vybavení a jeho využití má za úkol zabránit vnášení, tvorbě a zadržování škodlivin v území.
Airlock: Izolovaný prostor se dvěma nebo více dveřmi mezi dvěma nebo více místnostmi (jako jsou místnosti s různou úrovní čistoty). Účelem zřízení vzduchové komory je řídit proudění vzduchu, když lidé nebo materiály vstupují a opouštějí přechodovou komoru. Vzduchové komory se dělí na vzduchové komory personální a vzduchové komory materiální.
Základní charakteristiky čistého prostoru biofarmaceutik: prachové částice a mikroorganismy musí být předmětem kontroly životního prostředí. Čistota dílny farmaceutické výroby je rozdělena do čtyř úrovní: místní třída 100, třída 1000, třída 10000 a třída 30000 na pozadí třídy 100 nebo třídy 10000.
Teplota čisté místnosti: bez zvláštních požadavků, na 18~26 stupňů a relativní vlhkost je řízena na 45%~65%. Kontrola znečištění biofarmaceutických čistých dílen: kontrola zdroje znečištění, kontrola difúzního procesu a kontrola křížové kontaminace. Klíčovou technologií medicíny čistých prostor je především kontrola prachu a mikroorganismů. Jako znečišťující látka jsou mikroorganismy nejvyšší prioritou kontroly prostředí v čistých prostorách. Znečišťující látky nahromaděné v zařízení a potrubí v čistém prostoru farmaceutického závodu mohou přímo kontaminovat léky, ale neovlivňují test čistoty. Stupeň čistoty není vhodný pro charakterizaci fyzikálních, chemických, radioaktivních a životně důležitých vlastností suspendovaných částic. Nezná proces výroby drog, příčiny znečištění a místa, kde se škodliviny hromadí, a metody a standardy hodnocení odstraňování škodlivin.
Při transformaci technologie GMP ve farmaceutických závodech jsou běžné následující situace:
Kvůli nepochopení subjektivního poznání je aplikace čistých technologií v procesu kontroly znečištění nepříznivá a konečně některé farmaceutické závody investovaly značné prostředky do transformace, ale kvalita léků se výrazně nezlepšila.
Návrh a výstavba farmaceutických čistých výrobních závodů, výroba a instalace zařízení a zařízení v závodech, kvalita surovin a pomocných materiálů a obalových materiálů používaných při výrobě a nepříznivé provádění kontrolních postupů pro čisté lidi a čistá zařízení ovlivní kvalitu produktu. Důvody, které ovlivňují kvalitu produktu ve stavebnictví, jsou, že existují problémy v propojení řízení procesu a existují skrytá nebezpečí během procesu instalace a výstavby, která jsou následující:
① Vnitřní stěna vzduchovodu čistícího klimatizačního systému není čistá, spojení není těsné a míra úniku vzduchu je příliš velká;
② Struktura krytu z barevného ocelového plechu není těsná, těsnící opatření mezi čistou místností a technickým mezipatrem (stropem) jsou nesprávná a zavřené dveře nejsou vzduchotěsné;
③ Dekorativní profily a procesní potrubí tvoří mrtvé rohy a hromadí se v čisté místnosti prach;
④ Některá místa nejsou konstruována podle konstrukčních požadavků a nemohou splňovat příslušné požadavky a předpisy;
⑤ Kvalita použitého tmelu neodpovídá standardu, snadno odpadává a zhoršuje se;
⑥ Vratné a výfukové barevné uličky z ocelového plechu jsou propojeny a prach vstupuje do potrubí vratného vzduchu z výfuku;
⑦ Svar vnitřní stěny se nevytváří při svařování sanitárních trubek z nerezové oceli, jako je procesní čištěná voda a vstřikovací voda;
⑧ Zpětný ventil vzduchového potrubí nefunguje a zpětné proudění vzduchu způsobuje znečištění;
⑨ Kvalita instalace drenážního systému není na standardní úrovni a na stojanu na potrubí a příslušenství se snadno hromadí prach;
⑩ Nastavení tlakového rozdílu čistého prostoru je nekvalifikované a nesplňuje požadavky výrobního procesu.
Tiskařský a obalový průmysl:
S rozvojem společnosti se zdokonalovaly i produkty polygrafického průmyslu a obalového průmyslu. Do čistých prostor vstoupilo velkoplošné tiskové zařízení, které může výrazně zlepšit kvalitu tištěných produktů a výrazně zvýšit kvalifikovanou míru produktů. To je také nejlepší integrace průmyslu čištění a polygrafického průmyslu. Tisk odráží především teplotu a vlhkost produktu v prostředí lakovacího prostoru, počet prachových částic a přímo hraje důležitou roli v kvalitě produktu a kvalifikované sazbě. Obalový průmysl se projevuje především teplotou a vlhkostí vesmírného prostředí, množstvím prachových částic v ovzduší, kvalitou vody v obalech potravin a farmaceutických obalů. Velmi důležité jsou samozřejmě i standardizované pracovní postupy personálu výroby.
Bezprašné stříkání je nezávislá uzavřená výrobní dílna složená z ocelových sendvičových panelů, které dokážou účinně filtrovat znečištění špatného ovzduší na produkty a snižovat prašnost v oblasti stříkání a míru vadnosti produktu. Použití bezprašné technologie dále zlepšuje kvalitu vzhledu produktů, jako je TV/počítač, kryt mobilního telefonu, DVD/VCD, herní konzole, videorekordér, kapesní počítač PDA, kryt fotoaparátu, audio, vysoušeč vlasů, MD, make-up , hračky a další obrobky. Proces: nakládací plocha → ruční odstranění prachu → elektrostatické odstranění prachu → ruční/automatické stříkání → oblast sušení → oblast vytvrzování UV barvy → oblast chlazení → oblast sítotisku → oblast kontroly kvality → oblast příjmu.
Aby se prokázalo, že bezprašná dílna na balení potravin funguje uspokojivě, je třeba prokázat, že splňuje požadavky následujících kritérií:
① Objem přiváděného vzduchu do bezprašné dílny na balení potravin je dostatečný pro zředění nebo odstranění znečištění vytvářeného uvnitř.
② Vzduch v bezprašné dílně na balení potravin proudí z čistého prostoru do prostoru se špatnou čistotou, proudění kontaminovaného vzduchu je minimalizováno a směr proudění vzduchu u dveří a ve vnitřní budově je správný.
③ Přívod vzduchu do bezprašné dílny na balení potravin výrazně nezvýší znečištění vnitřních prostor.
④ Stav pohybu vnitřního vzduchu v bezprašné dílně na balení potravin může zajistit, že v uzavřené místnosti nebude žádná oblast s vysokou koncentrací. Pokud čistý prostor splňuje požadavky výše uvedených kritérií, lze změřit jeho koncentraci částic nebo mikrobiální koncentraci (je-li to nutné), aby se určilo, že splňuje specifikované standardy pro čisté prostory.
Průmysl balení potravin:
1. Objem přívodu a odvodu vzduchu: Pokud se jedná o turbulentní čistou místnost, pak je nutné změřit její objem přívodu a odvodu vzduchu. Pokud se jedná o jednosměrnou čistou místnost, měla by se měřit rychlost větru.
2. Regulace proudění vzduchu mezi zónami: K prokázání, že směr proudění vzduchu mezi zónami je správný, to znamená, že proudí z čisté oblasti do oblasti se špatnou čistotou, je nutné vyzkoušet:
① Rozdíl tlaků mezi každou zónou je správný;
② Směr proudění vzduchu u dveří nebo otvorů na stěně, podlaze atd. je správný, to znamená, že proudí z čisté oblasti do oblasti se špatnou čistotou.
3. Detekce netěsnosti filtru: Vysoce účinný filtr a jeho vnější rám by měly být zkontrolovány, aby se zajistilo, že suspendované znečišťující látky neproniknou:
① Poškozený filtr;
② Mezera mezi filtrem a jeho vnějším rámem;
③ Jiné části filtračního zařízení a napadnout místnost.
4. Detekce netěsnosti izolace: Tento test má prokázat, že suspendované znečišťující látky nepronikají do stavebních materiálů a nevnikají do čistého prostoru.
5. Regulace proudění vzduchu uvnitř: Typ testu regulace proudění vzduchu závisí na vzoru proudění vzduchu v čisté místnosti – zda je turbulentní nebo jednosměrný. Pokud je proudění vzduchu v čisté místnosti turbulentní, je třeba ověřit, že v místnosti není žádná oblast, kde by proudění vzduchu nebylo dostatečné. Pokud se jedná o jednosměrně čistou místnost, musí být ověřeno, že rychlost větru a směr větru v celé místnosti splňují konstrukční požadavky.
6. Koncentrace suspendovaných částic a mikrobiální koncentrace: Pokud výše uvedené testy splňují požadavky, je nakonec změřena koncentrace částic a mikrobiální koncentrace (je-li to nutné), aby se ověřilo, že splňují technické požadavky návrhu čistého prostoru.
7. Jiné zkoušky: Kromě výše uvedených zkoušek kontroly znečištění se někdy musí provést jedna nebo více z následujících zkoušek: teplota; relativní vlhkost; kapacita vnitřního vytápění a chlazení; hodnota hluku; osvětlení; hodnota vibrací.
Farmaceutický obalový průmysl:
1. Požadavky na kontrolu prostředí:
① Zajistěte úroveň čištění vzduchu potřebnou pro výrobu. Počet částic vzdušného prachu a živých mikroorganismů v projektu čištění balírny by měl být pravidelně testován a zaznamenáván. Rozdíl statického tlaku mezi balicími dílnami různých úrovní by měl být udržován v rámci specifikované hodnoty.
② Teplota a relativní vlhkost projektu čištění obalové dílny by měla být v souladu s požadavky na výrobní proces.
③ Oblast výroby penicilinů, vysoce alergenních a protinádorových léků by měla být vybavena nezávislým klimatizačním systémem a výfukové plyny by měly být čištěny.
④ V místnostech, kde se vytváří prach, by měla být instalována účinná zařízení na sběr prachu, aby se zabránilo křížové kontaminaci prachu.
⑤ U pomocných výrobních místností, jako jsou sklady, by ventilační zařízení a teplota a vlhkost měly být v souladu s požadavky farmaceutické výroby a balení.
2. Zónování čistoty a frekvence větrání: Čistá místnost by měla přísně kontrolovat čistotu vzduchu a také parametry, jako je teplota prostředí, vlhkost, objem čerstvého vzduchu a tlakový rozdíl.
① Úroveň čištění a frekvence větrání farmaceutické výrobní a balicí dílny Čistota vzduchu projektu čištění farmaceutické výrobny a balicí dílny je rozdělena do čtyř úrovní: třída 100, třída 10 000, třída 100 000 a třída 300 000. Pro určení frekvence větrání čistého prostoru je nutné porovnat objem vzduchu každé položky a vzít maximální hodnotu. V praxi je frekvence ventilace třídy 100 300-400 krát/h, třída 10 000 je 25-35 krát/h a třída 100 000 je 15-20 krát/h.
② Zónování čistoty projektu čistých prostor farmaceutické balicí dílny. Specifické zónování čistoty farmaceutického výrobního a obalového prostředí vychází z národního standardního standardu čištění.
③ Stanovení dalších parametrů prostředí projektu čistého prostoru balírny.
④ Teplota a vlhkost projektu čistého prostoru balicí dílny. Teplota a relativní vlhkost čistého prostoru by měla odpovídat farmaceutickému výrobnímu procesu. Teplota: 20~23 ℃ (léto) pro třídu 100 a třídu 10 000 čistoty, 24 ~ 26 ℃ pro třídu 100 000 a třídu 300 000 čistotu, 26 ~ 27 ℃ pro obecné prostory. Čistota třídy 100 a 10 000 jsou sterilní místnosti. Relativní vlhkost: 45-50% (léto) pro hygroskopické léky, 50%~55% pro pevné přípravky, jako jsou tablety, 55%~65% pro vodní injekce a perorální tekutiny.
⑤ Tlak v čisté místnosti pro udržení vnitřní čistoty, uvnitř musí být udržován přetlak. U čistých prostor, které produkují prach, škodlivé látky a produkují vysoce alergenní léky penicilinového typu, je třeba zabránit vnějšímu znečištění nebo udržovat relativní podtlak mezi prostory. Statický tlak místností s různou úrovní čistoty. Vnitřní tlak musí být udržován kladný, s rozdílem více než 5 Pa od sousední místnosti a rozdíl statického tlaku mezi čistou místností a venkovní atmosférou musí být větší než 10 Pa.
potravinářský průmysl:
Jídlo je první nezbytností lidí a nemoci pocházejí z úst, takže bezpečnost a hygiena potravinářského průmyslu hrají důležitou roli v našem každodenním životě. Bezpečnost a sanitaci potravin je třeba kontrolovat především ve třech aspektech: za prvé, standardizovaný provoz výrobního personálu; za druhé, kontrola vnějšího znečištění životního prostředí (měl by být vytvořen relativně čistý provozní prostor. Za třetí by zdroj nákupu neměl obsahovat problematické produktové suroviny.
Areál dílny potravinářské výroby je přizpůsoben výrobě, s rozumnou dispozicí a plynulým odvodněním; podlaha dílny je postavena z protiskluzových, pevných, nepropustných a korozi odolných materiálů a je rovná, bez hromadění vody a udržovaná v čistotě; východ z dílny a odvodňovací a ventilační prostory napojené na okolní svět jsou vybaveny zařízením proti krysám, mouchám a hmyzu. Stěny, stropy, dveře a okna v dílně by měly být vyrobeny z netoxických, světlých, voděodolných, plísňových, neloupajících se a snadno čistitelných materiálů. Rohy stěn, broušené rohy a horní rohy by měly mít oblouk (poloměr zakřivení by neměl být menší než 3 cm). Operační stoly, dopravní pásy, dopravní prostředky a nářadí v dílně by měly být vyrobeny z netoxických, korozivzdorných, nerezavějících, snadno čistitelných a dezinfikovatelných a pevných materiálů. Na vhodných místech by měl být umístěn dostatečný počet zařízení nebo zásob na mytí rukou, dezinfekci a sušení rukou a kohoutky by měly být nemanuální spínače. Podle potřeb zpracování produktu by měla být u vstupu do dílny dezinfekční zařízení pro boty, boty a kola. S dílnou by měla být spojená šatna. Podle potřeb zpracování produktů by měly být zřízeny i toalety a sprchy napojené na dílnu.
Optoelektronika:
Čistý prostor pro optoelektronické produkty je obecně vhodný pro elektronické přístroje, počítače, polovodičové továrny, automobilový průmysl, letecký průmysl, fotolitografii, výrobu mikropočítačů a další průmyslová odvětví. Kromě čistoty vzduchu je nutné zajistit i splnění požadavků na odstranění statické elektřiny. Následuje úvod do bezprašné čistící dílny v optoelektronickém průmyslu, přičemž jako příklad si vezmeme moderní průmysl LED.
Instalace projektu LED čistých prostor dílen a analýza případu konstrukce: V tomto návrhu se to týká instalace některých čistících bezprašných dílen pro terminálové procesy a jejich čistota čištění je obecně třída 1 000, třída 10 000 nebo třída 100 000 dílen s čistými prostory. Instalace dílen pro čisté prostory s podsvícením obrazovky je určena hlavně pro lisovny, montážní a jiné dílny s čistými prostory pro takové výrobky a jejich čistota je obecně třída 10 000 nebo třída 100 000 dílen s čistými prostory. Požadavky na parametry vnitřního vzduchu pro instalaci LED v čistých prostorách v dílně:
1. Požadavky na teplotu a vlhkost: Teplota je obecně 24±2℃ a relativní vlhkost je 55±5%.
2. Objem čerstvého vzduchu: Vzhledem k tomu, že v tomto typu čisté bezprašné dílny je mnoho lidí, měly by být brány následující maximální hodnoty podle následujících hodnot: 10-30 % celkového objemu přívodu vzduchu do nejednosměrného čistého prostoru dílna; množství čerstvého vzduchu potřebné ke kompenzaci vnitřního výfuku a udržení hodnoty vnitřního přetlaku; zajistěte, aby vnitřní objem čerstvého vzduchu na osobu za hodinu byl ≥40 m3/h.
3. Velký objem přívodu vzduchu. Aby byla v dílně s čistými prostory splněna rovnováha čistoty a tepla a vlhkosti, je zapotřebí velký objem přívodu vzduchu. Pro dílnu o rozloze 300 metrů čtverečních s výškou stropu 2,5 metru, pokud se jedná o dílnu s čistými prostory třídy 10 000, musí být objem přívodu vzduchu 300*2,5*30=22500 m3/h (frekvence výměny vzduchu je ≥25krát/h ); pokud se jedná o dílnu s čistými prostory třídy 100 000, objem přívodu vzduchu musí být 300*2,5*20=15000 m3/h (frekvence výměny vzduchu je ≥15krát/h).
Lékařství a zdraví:
Čistá technologie se také nazývá technologie čistých prostor. Kromě splnění konvenčních požadavků na teplotu a vlhkost v klimatizovaných místnostech se pro kontrolu vnitřního obsahu částic, proudění vzduchu, tlaku atd. v určitém rozsahu používá různá inženýrská a technická zařízení a přísný management. Tento druh místnosti se nazývá čistý pokoj. V nemocnici je postavena a používána čistá místnost. S rozvojem lékařské a zdravotní péče a špičkových technologií se čistá technologie stále více používá v lékařském prostředí a technické požadavky na ni jsou také vyšší. Čisté prostory používané v lékařské péči se dělí především do tří kategorií: čisté operační sály, čisté ošetřovatelské sály a čisté laboratoře.
Modulární operační sál:
Modulární operační sál bere jako cíl kontroly vnitřní mikroorganismy, provozní parametry a klasifikační ukazatele a čistota vzduchu je nezbytnou zárukou. Modulární operační sál lze rozdělit do následujících úrovní podle stupně čistoty:
1. Speciální modulární operační sál: Čistota provozního prostoru je třída 100 a okolí je třída 1000. Je vhodný pro aseptické operace jako jsou popáleniny, konverze kloubů, transplantace orgánů, operace mozku, oftalmologie, plastická chirurgie a kardiochirurgie.
2. Modulární operační sál: Čistota provozního prostoru je třída 1000 a okolí je třída 10 000. Je vhodný pro aseptické operace jako je hrudní chirurgie, plastická chirurgie, urologie, hepatobiliární a pankreatická chirurgie, ortopedická chirurgie a odběr vajíček.
3. Obecný modulární operační sál: Čistota provozního prostoru je třída 10 000 a okolí je třída 100 000. Je vhodný pro všeobecnou chirurgii, dermatologii a břišní chirurgii.
4. Kvazi čistý modulární operační sál: Čistota vzduchu je třídy 100 000, vhodná pro porodnictví, anorektální chirurgii a další operace. Kromě úrovně čistoty a koncentrace bakterií na čistém operačním sále by měly příslušné technické parametry odpovídat také příslušným předpisům. Podívejte se na tabulku hlavních technických parametrů místností na všech úrovních v oddělení čistého provozu. Rovinné uspořádání modulového operačního sálu by mělo být rozděleno do dvou částí: čistý prostor a nečistý prostor podle obecných požadavků. Operační sál a funkční místnosti, které přímo obsluhují operační sál, by měly být umístěny v čistém prostoru. Když lidé a předměty procházejí různými čistými prostory v modulární provozní místnosti, měly by být instalovány vzduchové uzávěry, nárazníkové místnosti nebo průchozí box. Operační sál je zpravidla umístěn v jádrové části. Vnitřní rovina a tvar kanálu by měly odpovídat zásadám funkčního proudění a jasného oddělení čistého a znečištěného.
Několik typů čistých ošetřovatelských oddělení v nemocnici:
Čistá ošetřovatelská oddělení se dělí na izolační oddělení a jednotky intenzivní péče. Izolační oddělení jsou rozdělena do čtyř úrovní podle biologického rizika: P1, P2, P3 a P4. Oddělení P1 jsou v zásadě stejná jako běžná oddělení a neexistuje žádný zvláštní zákaz vstupu a výstupu cizích osob; Oddělení P2 jsou přísnější než oddělení P1 a osobám zvenčí je obecně zakázán vstup a výstup; Oddělení P3 jsou izolována zvenčí těžkými dveřmi nebo nárazníkovými místnostmi a vnitřní tlak v místnosti je záporný; Oddělení P4 jsou zvenčí oddělena izolačními plochami a vnitřní podtlak je konstantní 30 Pa. Zdravotnický personál nosí ochranný oděv, aby se zabránilo infekci. Jednotky intenzivní péče zahrnují JIP (jednotka intenzivní péče), CCU (jednotka kardiovaskulární péče), JIP (jednotka předčasně narozených dětí), leukemický pokoj atd. Pokojová teplota leukemického pokoje je 242, rychlost větru 0,15-0,3/ m/s, relativní vlhkost nižší než 60 % a čistota třídy 100. Současně by měl do hlavy pacienta dosahovat nejčistší vzduch. za prvé, aby oblast dýchání ústy a nosu byla na straně přívodu vzduchu a horizontální proudění bylo lepší. Měření bakteriální koncentrace na popáleninovém oddělení ukazuje, že použití vertikálního laminárního proudění má zjevné výhody oproti otevřenému ošetření s rychlostí laminárního vstřikování 0,2 m/s, teplotou 28-34 °C a úrovní čistoty třídy 1000. Respirační orgánová oddělení jsou v Číně vzácná. Tento typ oddělení má přísné požadavky na vnitřní teplotu a vlhkost. Teplota je řízena na 23-30℃, relativní vlhkost je 40-60% a každé oddělení lze upravit podle vlastních potřeb pacienta. Úroveň čistoty je kontrolována mezi třídou 10 a třídou 10000 a hlučnost je nižší než 45 dB (A). Personál vstupující na oddělení by měl projít osobní očistou, jako je převlékání a sprchování, a oddělení by mělo udržovat přetlak.
Laboratoř:
Laboratoře se dělí na běžné laboratoře a laboratoře biologické bezpečnosti. Experimenty prováděné v běžných čistých laboratořích nejsou infekční, ale vyžaduje se, aby prostředí nemělo žádné nepříznivé účinky na samotný experiment. Proto v laboratoři nejsou žádná ochranná zařízení a čistota musí splňovat experimentální požadavky.
Laboratoř biologické bezpečnosti je biologický experiment se zařízeními primární ochrany, kterými lze dosáhnout sekundární ochrany. Všechny vědecké experimenty v oblasti mikrobiologie, biomedicíny, funkčních experimentů a genové rekombinace vyžadují laboratoře biologické bezpečnosti. Jádrem laboratoří biologické bezpečnosti je bezpečnost, která se dělí do čtyř úrovní: P1, P2, P3 a P4 podle stupně biologického nebezpečí.
Laboratoře P1 jsou vhodné pro velmi známé patogeny, které u zdravých dospělých často nezpůsobují onemocnění a představují malé nebezpečí pro experimentální personál a životní prostředí. Dveře by měly být během experimentu zavřené a operace by měla být prováděna podle běžných mikrobiologických experimentů; Laboratoře P2 jsou vhodné pro patogeny, které jsou středně potenciálně nebezpečné pro člověka a životní prostředí. Přístup do experimentální oblasti je omezen. Experimenty, které mohou způsobit aerosoly, by měly být prováděny v boxech pro biologickou bezpečnost třídy II a měly by být k dispozici autoklávy; Laboratoře P3 se používají v klinických, diagnostických, výukových nebo výrobních zařízeních. Na této úrovni se provádí práce související s endogenními a exogenními patogeny. Expozice a vdechování patogenů způsobí vážná a potenciálně smrtelná onemocnění. Laboratoř je vybavena dvoukřídlými dveřmi nebo vzduchovými uzávěry a externí izolovanou experimentální plochou. Nezaměstnaní mají vstup zakázán. Laboratoř je plně podtlaková. Pro experimenty se používají skříně biologické bezpečnosti třídy II. Hepa filtry se používají k filtraci vnitřního vzduchu a jeho odsávání venku. Laboratoře P4 mají přísnější požadavky než laboratoře P3. U některých nebezpečných exogenních patogenů existuje vysoké individuální riziko laboratorní infekce a život ohrožujících onemocnění způsobených přenosem aerosolu. Příslušná práce by měla být provedena v laboratořích P4. Je přijata struktura samostatného izolačního prostoru v budově a vnější příčky. V interiéru je udržován podtlak. Pro experimenty se používají skříně biologické bezpečnosti třídy III. Jsou zřízena vzduchová dělicí zařízení a sprchy. Obsluha by měla nosit ochranný oděv. Nezaměstnaní mají vstup zakázán. Jádrem návrhu laboratoří biologické bezpečnosti je dynamická izolace a středem zájmu jsou výfuková opatření. Důraz je kladen na dezinfekci na místě a pozornost je věnována oddělení čisté a špinavé vody, aby se zabránilo náhodnému šíření. Vyžaduje se mírná čistota.
Čas odeslání: 26. července 2024